微孔泡（pào）沫塑料成型epp產品技術

2020-12-02 14:15:02

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微孔塑料的加工過程主要由以下3個（gè）階段（duàn）組成（chéng）：

1)氣體在一定的壓力和溫度下全部（bù）溶解在聚合物中，epp產品形成氣體一聚合物飽和（hé）均相體係。注意：即使有微量氣相的存在，也不利於形成均勻細密（mì）的泡核，因為成核時氣體會優先進入已存在的氣相中而形成大泡孔，以至不能得到微孔泡沫塑料。

2)通過快速降壓或升溫使溶解在聚合物中的氣體產生大的過飽和度，epp產品從而擴散聚集、發生相變形成氣泡（pào）核。

3)氣泡核（hé）的長大和（hé）定型。

epp產品

目前，微孔泡沫塑料（liào）的成型方法主要有間歇成（chéng）型（xíng）法、連續擠出成型法、注射成型法和相分離法等。其中，連續擠出（chū）成（chéng）型法、注（zhù）射成型法是最常用（yòng）的方法。

1.間歇成（chéng）型法

在微孔泡沫塑料的成型研究中，最早采用的（de）是間（jiān）歇法，又（yòu）稱二步法。其主要（yào）加工步驟分為兩步：

第1步是在室（shì）溫和等靜壓條件(一般（bān）為5~7MPa)下，將泡（pào）沫塑料成型新術聚合物試件（jiàn）浸泡在CO2或N2等不活潑氣體中，經過一段（duàn）時（shí）間(一（yī）般在24h以上)後形成過飽和狀態；

第二步是將（jiāng）聚合物試件從等靜壓容器中取出，快速（sù）降低壓力或提高溫度，使（shǐ）CO2或N2等不活潑氣體在聚合物中的溶解度迅速降低，epp產品從而在含有飽和氣（qì）體的聚合物中誘導出極大的熱動力學不穩定性，激發氣泡的成核和長大。

具體方法（fǎ）是將聚合（hé）物試件（jiàn）從壓力容器中取出以後（hòu），立即放在（zài）甘油浴池中加熱(溫度（dù）控製在玻璃化溫度附（fù）近)，控（kòng）製加熱溫度和加熱時間，epp產品製品經液態N2冷卻後，就可以得（dé）到所需的微孔塑料。間歇法生產微孔塑料的（de）加工過程。