從間歇法的成型過程可以看出，epp保溫箱主要優點如下：

1)成核速（sù）率高。由於epp保溫箱是在固態下（xià）溶入氣體得到氣體一聚合物均（jun1）相體係（xì），再從高壓容器移到低壓環（huán）境中，因此能在瞬間產生（shēng）極大（dà）的過飽和度，所以成核速（sù）率非常高，這是（shì）其他方法所無法比（bǐ）擬的。

2)泡孔（kǒng）易於控製。由於在玻（bō）璃化溫度（dù）附（fù）近聚（jù）合（hé）物的粘度高於（yú）熔體狀態的粘度，氣泡長大很慢，故可以通過控製加熱時間很方便地控（kòng）製泡孔（kǒng）的大小。

3)易於製備結構微（wēi）孔泡沫塑料。加熱發泡（pào）前，通過（guò）讓已充氣的試樣在低（dī）壓下使表層（céng）氣體擴散析出的（de）方法，可以方便地（dì）製備結構微孔泡沫塑料。epp保溫箱間歇法（fǎ）的較大的缺點是生產周期長、產量低，因而限製（zhì）了微孔（kǒng）塑料的商業應用。但間歇法（fǎ）為微孔塑料發泡成型的理（lǐ）論研究提供（gòng）了一（yī）種有用的（de）方法。

連續擠出成型法：設備微孔泡（pào）沫塑（sù）料的連續擠出成型與傳統的泡沫塑料加工過程大不相同。典型的連續（xù）微（wēi）孔（kǒng）泡（pào）沫塑（sù）料加工過程是：聚合物（wù）被加入到擠出機中，經（jīng）過熔融、均化後，氣體通過機筒（tǒng）的注入口注入到聚（jù）合物熔體中，在機筒內剪（jiǎn）切混合場的（de）作用下形成（chéng）均相的（de）聚合物一氣體體（tǐ）係，然後輸送給發泡機頭（tóu），進行發泡和成型（xíng）、定（dìng）型，即獲得微孔結構產品。

微孔泡（pào）沫塑料連續擠出成型擠出設備的混（hún）料部分，epp保溫箱通常是在一般的擠出（chū）機上進行改動而來，而要使（shǐ）所得產品具有微孔結構，則需在機頭後（hòu）麵連續快速壓降成核裝置。目前采用的成核裝（zhuāng）置有兩種：快速釋壓噴嘴和齒輪泵（bèng）。