適合於RM成型（xíng）的製件設計的基本準則是在低成本（běn）下成型高質量的製品，epp產品在設計（jì）時應注意以下幾點：

(1)製件厚度（dù）設計製件的（de）厚度（dù）過厚或過（guò）薄都不利於RM成型，對於聚氨酯結構發泡（pào）RM成型（xíng）來說，其製件（jiàn）厚（hòu）度一般為6.35-12.7m，當製件厚度超（chāo）過12.7m達到25.4m時，需要增加成型時間。當需要較厚製件時，需要考慮成型時的“密封”和材料性（xìng）質，製件局部厚度可以小到3.175mm。

(2)加強肋的設（shè）計使用（yòng）加強筋（jīn）的（de）目的是提高（gāo）製品剛性與強度。首先，它（tā）的設計要盡量避免增加成型時間，長而細的肋比短粗肋的強度高（gāo），並且對成型（xíng）時間影響較小，因此應盡量使（shǐ）用長而細的肋。其次，肋的設置應沿著材料流動的方向，這樣（yàng）可（kě）以不影響材料流動過程中氣體的排出。對（duì）3種肋的（de）設（shè）計合理性進行了比較。

(3)脫（tuō）模（mó）斜度根據（jù）工程實踐，製（zhì）件的脫模斜度（dù）還是取2°，應避（bì）免每邊的脫模斜度小於1°。仿木質塑件模具的脫模斜（xié）度應大於1.5°，但不得（dé）大於3°，因為脫模（mó）斜度過大會看上去不自然。此（cǐ）外木紋還呈現許多很細小的凹槽（cáo），因而還必須考慮塑件與模具之間的粘附力。

(4)圓角在RM成型中，我們可以把材料看做（zuò）像水（shuǐ）一樣流進模具，光滑的幾何設計可以減小熔體的湍流現象，從而增加製品的強度和充模的可（kě）行性（xìng）。epp產品根據（jù）實踐（jiàn），製件（jiàn）的內部圓角半徑（jìng）不能小於3mm，外部圓（yuán）角半徑不能小於1.5m圓角還能改善（shàn）反（fǎn）應物在充填和發泡時（shí）的流動狀況，保證具有良好的熱傳遞，以（yǐ）使這些（xiē）部位的外表層成型狀態（tài）良好。

(5)凸台和嵌件反應注射（shè）塑件上的凸台一般是圓柱形外伸物，其作用是放（fàng）置用於裝配的（de）螺紋嵌（qiàn）件（jiàn）。在高彈性塑件上（shàng）的一些長（zhǎng）伸出（chū）物常被用做柔性支柱。