1.設備

所用設備為德國EMB公司PU150/80反應注（zhù）射成型機，epp保溫箱其主要參數如下。

混合頭物料通（tōng）過量:400~2800g/s(自清潔撞（zhuàng）擊式)；

多元醇驅（qū）動電動機功率:22kW；

異氰酸酯驅動電動機功率:11kW；

多元醇計量泵(軸向活塞泵)能力:55L/min；

異氰酸酯計量泵(軸向活塞泵)能力（lì）:28L/min。

2.模具

擋泥板(左、右)產品（pǐn）的兩套模具均從意大利 Cannon公司引進，模體為鋁製，整體強度高；模體內有組合型芯，采用氣體自動側抽芯（xīn）；整個模具采用氣動，以實現模（mó）具的（de）啟閉和翻轉；epp保溫箱注料口采用阻流式；並采用卸開麵排氣。該模具可滿足下列各項（xiàng）要求。

1)混合（hé）後的料流以層流的形式注（zhù）入模具；

2)注料口的安裝位置（zhì）在模具的最 低點，以便於把模具中排（pái）出的氣體向最後充滿的部分驅趕，從最後充滿（mǎn）點的排（pái）氣口(分（fèn）型麵)排出空氣；

3)分型（xíng）麵的位置能使成型後的製件輪廓在（zài）分型麵附近或（huò）以下產（chǎn）生；

4)模具型腔表麵的鍍鎳層易使（shǐ）製件脫（tuō）模；

5)模具溫度能控製在50~55℃。

3.原（yuán）料

(1)選料原則選擇適合於生產擋泥板的聚氨酯原料應考慮（lǜ）以下幾點。

1)組分應有（yǒu）良（liáng）好的儲存（cún）壽命（mìng）和穩定性；

2)組分應有良好的流動（dòng）性能，在加（jiā）工溫度下，粘（zhān）度要低於1500mPa·s；

3)由於混合頭噴嘴直徑選擇流量（liàng）為1335g/s，而擋（dǎng）泥板是大型（xíng）製件(質量為4.5kg)，因此物料凝膠時間應不小於5s，若凝膠時間太長，則生產效率下降，生產周期加長。因此（cǐ），選定凝（níng）膠時間為5~10s。

4)脫模時間的選擇應兼顧到製件（jiàn）從模具中取出時有足夠的（de）初強度以承受脫模操作，epp保溫箱同時應保證製件（jiàn）在後固化時沒有較明顯的變形現象出現。

5)製件初步固化後應易於從（cóng）模（mó）具中取出，不存在粘模或積料（liào）現象；

(2)原料（liào）確定鑒於以上原則，選用黎明（míng）化工研究院研（yán）製的LM-802聚氨酯微孔彈性體料。