與物理發泡法(fǎ)不同的(de)是(shì),在旋轉模塑發(fā)泡中,因為加工過程中的壓力低,epp泡沫箱化學發(fā)泡(pào)劑分解產生的氣體幾乎(hū)不會溶解在聚合物熔體中。因此,產生的氣體全部都進人了泡孔,從而增大了泡孔中的壓力(lì),而此時聚合(hé)物熔體中的壓力保(bǎo)持不變(也(yě)就是保(bǎo)持著(zhe)大氣壓)。泡孔內部的壓力(lì)就和周圍的壓力形成了一個壓力差。這種氣體壓(yā)力差和泡孔內部相對周圍聚合物熔體中的濃度梯(tī)度(dù)使得一(yī)部分氣體(tǐ)從泡孔中逃逸出去,溶解在了聚合物本體中。
泡孔聚並。隨著泡孔的連(lián)續長大,空(kōng)腔部(bù)分不斷(duàn)增(zēng)加,相鄰(lín)的泡孔開始相連並共享同一麵氣壁,泡孔之間相碰撞的(de)機會也隨之增加。與此同時,由於泡孔的長大,epp泡沫箱致使泡孔壁中的高聚物熔體不(bú)斷排出,泡孔壁不斷變薄(báo),泡孔壁在較強的拉(lā)伸力下變得很不穩定,最終發(fā)展到泡孔破裂(liè),兩個泡孔合並成一個較大的泡孔(kǒng)。
另一方(fāng)麵(miàn),從熱力學的角度(dù),在聚合物發泡中(zhōng),整個係統有降低自身總的自由能的趨勢,這種趨勢是通過將兩個泡孔合成為一個較大的泡孔,從而減小表麵積的方式體現的。這種現象稱為泡孔聚並。因為泡孔發生聚並,最終的泡孔密度下降,泡沫內部形態變差,epp泡沫箱對最終泡沫材料的使(shǐ)用性能造成(chéng)影響(xiǎng)。因此我們必須采取有效的方法避免發生泡孔聚並。