epp定製保溫箱結構發（fā）泡注射成（chéng）型過程

(1)單組分法（fǎ）單組分（fèn）法使用單一的原料，與普通注射成型方法極為相似，而與常用（yòng）注射方法的主要不同點是熱塑性塑料中加人發泡劑。以單組分法生產結構發泡料製品可分為以下五個工藝步驟。

1)塑化計量。epp定製保溫（wēn）箱加有發泡（pào）劑的熱塑性塑料在注射成型機中熔融塑化，並將熔融物料輸（shū）送到儲料缸中，通過柱塞加（jiā）壓得到的熔體壓力要高於發泡（pào）劑氣體的發泡（pào）壓（yā）力，從而可阻止熔體在擠出和儲料缸中發泡，采用閉鎖式噴嘴可防止（zhǐ）含（hán）發泡劑的熔（róng）體溢流。

2)注（zhù）射。經計量給定體積後即（jí）可將熔體注人模具，注射時間盡可能短，epp定製保溫箱因（yīn）為已計量的熔融物體的體積小於模具型腔的容（róng）量。當發（fā）泡劑未（wèi）放出氣體發泡時，型腔未完全被熔體充滿。如果注射時間過長，容易引起發泡（pào）劑提前在注射過程中發泡，以致（zhì）氣體泄漏及損耗。

3)在模具內發泡。由於注人模具內的物料僅受到排出空氣的反壓作用，所以在塑化料（liào）中均勻（yún）分布的發泡氣體開始膨脹（zhàng），致使發泡物料完全充滿型腔。

4)在模具內冷卻。冷卻模具使熱塑性發（fā）泡塑料中的熱量散出，由於塑料（liào）製品表麵和芯（xīn）部的溫度梯度以及芯部發泡氣體的壓力共同作用而形成致密的（de）表麵。

5)脫模。一旦注射製品的外表麵能承受（shòu）發泡芯部的壓力時，epp定製保溫箱即（jí）可脫（tuō）模。脫模後的製品可以再進行水冷，以節省冷卻時間，縮短製品生產周期。

多數能以普通注射方法成（chéng）型加工的熱塑性塑（sù）料均可采用結構發泡注射方法成型加工，例如聚苯乙烯，聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龍等。為了（le）能使結構發泡塑料製品具有表麵平滑的外觀，可以采（cǎi）用（yòng）諸如變溫法、epp定製（zhì）保溫箱（xiāng）氣體反應（yīng）法或者其他一些方法來進（jìn）行工藝控製。盡管如此，因為氣體（tǐ）發泡時容易在製（zhì）品表麵形成一些花紋等，為（wéi）了改善結構（gòu）發泡塑料製品（pǐn）的表麵質量，通常還需（xū）進行外表（biǎo）二次加工處理。