(1)工藝流程反（fǎn）應注射成型（xíng）工藝流程示（shì），主要包括儲存、計量（liàng）、混合（hé）、充（chōng）模、固化、頂出和後處理。epp產品單體或預聚物以液體狀態經計（jì）量（liàng）泵以定的配比送（sòng）入混合頭混（hún）合，混合物注入模具後在模具內進行快速（sù）反應並進行交聯固化，脫模後即為RIM製品（pǐn）。(2)工藝

RIM工藝配方典型的RM工藝配方見表2-3，這可以（yǐ）作（zuò）為半硬質聚氨酯泡沫（mò）塑（sù）料類低（dī）密度製品的典型工藝配方。由表2-3所示配方製得的製（zhì）品性能（néng）為：密度0.5g/cm3，硬度631RHD(國際橡膠硬度)，極限拉伸強度10MPa，epp產品極限延伸率3

RIM成型模具的（de）排氣槽位置與數量取決於注入時物料的水平位置及充模速（sù）度。RIM成型模具為敞開式時（shí），epp產品可以在空氣最（zuì）集中的上端打孔使空氣逸出。排氣槽一般高為0.2~0.4mm，寬度大於6.35mm，並且便於清除積料。大部分（fèn）RIM成型模具都

適合於RM成（chéng）型的製件設計的基本準則是在低成本下成（chéng）型高質量的製品，epp產品在（zài）設計時應注意以下幾點：(1)製件厚度設（shè）計製件的厚度過厚或過薄都不利（lì）於RM成型，對於聚氨酯結構發泡RM成型來說，其製件厚度一般為6.35-12.7m，當製件厚度超過1

形狀複雜的薄（báo）壁截（jié）麵應位於液位以下，這些因（yīn）素也應作（zuò）為（wéi）確定主流道位置（zhì）的考慮因素。epp泡沫箱主流道的位置可直（zhí）接在模具上（shàng），或在一個與模具分開的主流道體內。對於大型模具，如果希望能夠（gòu）對主流道進行調節，還是采用分開的主流道體。澆口（kǒu）對進入型腔的反應物料

為了保（bǎo）證製件生產（chǎn）周期和產品（pǐn）質量的（de）穩定（dìng）性（xìng），epp保溫箱模具溫度控製精度（dù）一般要求小於±4℃，要求高時可達±1℃以內。成型時模具各點的溫度分布（bù）的不（bú）均勻度允許（xǔ）為2~3℃，若各點溫差（chà）過大將使製（zhì）件產生變形。由於聚氨酯的粘模性，每（měi）次（cì）成型或間隔一次至數次就