旋轉模塑發泡成型（xíng）技術雖然已經取得了很（hěn）大的進步，但是和注塑發泡成型、擠出發泡成型相比（bǐ）它還存在許多不足。旋轉模塑發泡成型未來（lái）的發展方向主要集中在以下（xià）幾點。(1)強化加工條件的控（kòng）製由於模具不停地旋轉，epp產品很（hěn）難（nán）直接監測模具內樹脂粉末或熔體的情

旋轉模塑發泡製品需要使原料在加熱釜的停留時間、空氣冷卻時間以及水（shuǐ）冷卻時間達到平衡，epp保溫（wēn）箱最理想的情況（kuàng）是樹脂與發泡劑的（de）混合物在加熱釜的加熱周期內隻經過熔解過程。如果發泡（pào）劑在（zài）加熱釜中分解，則其（qí）外表麵（miàn）會（huì）產生氣泡並可能燒焦，這一（yī）部分（fèn）的泡孔結構

泡孔粗化。在聚合物發泡中，泡孔聚並不是唯一使泡孔密度降低的機理。epp產（chǎn）品在相（xiàng）鄰的（de）兩個大小不同的泡孔（kǒng）之間，在因其大小差異產生的壓力差的驅動下，相互之間發生作（zuò）用（yòng），較小泡（pào）孔中的氣體會擴散到較大的（de）泡孔中。兩個泡孔都逐漸發生了尺寸的變化（huà）。較小的（de）泡

與物理發泡法不同（tóng）的是，在旋轉模塑發泡中，因為加工過程中的壓力低，epp泡沫箱（xiāng）化（huà）學發泡劑分解產生的氣體幾乎不會溶解（jiě）在聚合物熔體中。因此（cǐ），產生（shēng）的氣體全部都進人了泡孔，從而增大（dà）了泡（pào）孔中的壓力，而此時聚合（hé）物熔體中的壓（yā）力保持不變（biàn）（也就是保（bǎo）持著大氣壓）

旋轉模塑發泡產品中應用最多的是膨脹發泡（pào）。epp保溫箱這種工藝的原理就是將氣相均勻地分散在處於流動相（xiàng）的聚合（hé）物熔體中。發泡過程分為（wéi）三個階段：①小的不（bú）連續（xù）相或泡孔的形成（泡孔成核階段（duàn））；②泡孔膨脹到需要的體積（泡孔膨脹（zhàng）階段（duàn））；③用物理方（fāng）法或化學方

epp保溫（wēn）箱旋轉模塑發泡成型的操作原理與傳統的旋轉模塑成型的操作原理（lǐ）相同。所不同的是，對（duì）於旋轉模（mó）塑發泡，加入模具的（de）原料必須至少有一部（bù）分是可（kě）發泡的樹脂，即樹脂與發泡劑的混合（hé）物。幹混合物裝置旋轉模塑發泡成型的基本操作，它包括四個操作步驟（zhòu）：①向模