器（qì）的入口（kǒu）處注入，epp產品靜態混合器和第二級單螺杆用於聚合物一氣體均相（xiàng）體係形成。第二級螺杆是經（jīng）過特殊設計的高強度混合螺杆，它由另外一個動力係統單獨驅董。通（tōng）過調節螺杆轉速，很容易提高第二級螺杆中的壓力。因此，這一裝置能夠實現高（gāo）的混合效率和充足

無論采用前麵所介紹的哪一種方法生產epp泡沫箱，其成（chéng）型過程（chéng）都包括如下3個關鍵步驟：①氣（qì）體-聚（jù）合物（wù）均相體係的形成；②氣泡成核；③氣泡長大及定型。氣體一聚合物均相體係（xì）的（de）形成微孔泡沫塑料連（lián）續擠出生產（chǎn）的關鍵（jiàn）步驟之一是以工（gōng）業生產速率形成氣體一聚合（hé）物均

epp保溫（wēn）箱相分離法生產微孔塑料的成型過程如下（xià）：首先將聚合物(如Ps)溶解到適當的（de）溶劑(如環己胺)中（zhōng），並將溶液置於模具中快（kuài）速冷卻使（shǐ）溶液冷凝；然後通過升華幹燥(fre-drying)將溶劑揮（huī）發掉，留下的（de）聚合物（wù）就成為了泡沫塑（sù）料。泡沫塑料的密度

溫度對微孔泡沫塑料發泡成型及（jí）固化定型至關重要。氣泡長大和成型的控製直接影響到微孔泡沫塑料（liào）的（de）性能。注射成（chéng）型采用改變溫度控製成核及氣泡長大對於（yú）成（chéng）型定型是十分有利的。epp產品（pǐn）成型過程中必（bì）須有效地抑製泡孔的合並，以保證泡孔（kǒng）密度，防止氣體過分損失，

當塑料熔體被高速注入模具的型腔時，epp產品模腔中原有的氣體會立生反應，因此模具必須具有（yǒu）可控的排氣係（xì）統。注射發泡過（guò）程中，模腔壓（yā）力是（shì）變化的，其較大值岀現（xiàn）在充模期，隨後逐（zhú）漸下降。可通過對模腔排氣進（jìn）行控（kòng）製，達到控製模腔壓力的（de）目的（de）。機筒溫度、熔體溫（wēn）

在注射階段，熔體在螺杄前部的空間流動並通過（guò）注射噴嘴。噴（pēn）嘴處載有發泡流（liú）體。這個思路已被用來設計新的（de）注料器噴嘴。在螺杄頂端，熔體通過螺杄（qiān）魚（yú）雷頭呈環式流動。epp泡（pào）沫箱（xiāng）發泡流體通過可滲透的燒結金屬（shǔ）套管流入聚合物熔體環中。發泡流體可通過燒結金屬套管