微孔泡沫塑料成型epp保溫箱技術的主要難點如下：

(1)含有氣體的塑料熔體在進入成核裝置前必須是均相，不能含有氣泡，否則成核（hé）時氣體將優（yōu）先擴散入已有的氣泡中，影（yǐng）響成（chéng）核的均勻性和泡孔密度。因此氣體和塑料熔體應充分混合，增大氣液接觸麵積，提高溶解速率，並有足（zú）夠的停留時間使氣體全部溶解；同時通（tōng）入的（de）氣體量不應（yīng）超過在混合壓（yā）力下的溶解度，以免在溶體中留下殘餘氣相(即氣泡)。

(2)成核時塑料熔（róng）體中應有足夠濃度的過飽和氣體並有足夠的卸壓速度，使氣體能夠就近從熔（róng）體中離析而（ér）出形成大量氣泡核。為此有足夠氣體濃度的飽和（hé）塑料熔體成（chéng）核時不僅需要足夠的壓力降，而且要求有足夠（gòu）大的壓力降速（sù）率，這樣才能得到高密度的泡孔密度。

(3)熔體中的（de）成核點必須多（duō）於109個/cm3，因此添（tiān）加的（de）成核（hé）劑不僅要分散均勻，而且（qiě）其分散度應大於109個/cm3。假如不能達到此要求，即使均（jun1）相也可能無法（fǎ）形成微（wēi）孔。

(4)及時控製成核氣泡的膨脹（zhàng），這也是最難的一點。由於成核是在熔體中發生，epp保溫箱溶體粘（zhān）度很（hěn）低，過飽和（hé）氣體的濃度和不穩定性又很大，因此成核後緊接著的膨脹速率很（hěn）大，要求氣泡核（hé）出現的膨脹時間隻能（néng）少於1/100，因（yīn）此比普通泡沫塑料的控製難度大得多。

預計在不久的將來（lái），微孔塑料將在各行各業得到（dào）廣泛（fàn）的應（yīng）用。但由於微孔（kǒng）發泡技術仍然處於研究階段，離產業化還有一（yī）段距離，epp保溫（wēn）箱更多（duō）的問題例如如何保持冷卻（què）定型過程（chéng）中表（biǎo）層與芯部尺寸的均一性，不同物料、同（tóng）種物（wù）料不同結（jié）構對設備（bèi）的要求及如何滿足製品不同尺寸和性能要求等一係（xì）列問題還有待進（jìn）一步研究。