RIM材(cái)料製備過程(chéng)中每個工(gōng)序都有特定的工藝要求,要獲得重現性(xìng)好、質量優良的(de)RM製件,epp產品必須對(duì)每個工序的工藝參數進(jìn)行嚴格控製。
1.儲存條件控製
RIM工藝所用(yòng)的兩(liǎng)組分原料液通(tōng)常在一定溫度下儲存在兩個儲存器中。儲(chǔ)存器一般為壓力容(róng)器,除用來儲存注射所用的液態組分外,還需(xū)要能承受一定的(de)壓力,這種壓力是為了保證(zhèng)液壓泵能(néng)夠對其抽取的(de)組(zǔ)分進行穩定計量。在不成型時原料液通常在0.2-0.3MPa的低壓下在儲存器、換熱器和混合頭中不斷循環。另外,儲存器上一(yī)般都需要配備粘度和溫度控製器,內部還裝有攪拌裝置,這樣除了能夠滿足注射溫度要求外,也是為了(le)防止原料液中固體(tǐ)組分的沉析,保證液態組分在注射成型過程中具(jù)有良好的流動性(xìng)和均勻性。對於聚氨酯而言,原料液溫度一般(bān)為20-40℃,溫度(dù)控製精度為±1℃。
2.計(jì)量精度控製
兩種組分(fèn)原液的計量一般由液壓係統來完(wán)成。液壓係統由泵、閥、控製液體物料的管路係統與控製分配缸工作的油路係(xì)統所組成。噴出時,則(zé)需經過低壓高(gāo)壓轉換裝置轉換為設定的高壓噴出。原料液用液壓定量泵進行計量輸(shū)出。一般來說,用於輸送兩種物(wù)料的高壓泵是由一個同心軸電動機(jī)帶動的,如果任(rèn)意(yì)一原料泵發生故障,則會導致電動機轉速(sù)下降,使另一高壓(yā)泵轉速也同時降低,流量減少,而兩種組(zǔ)分的(de)比(bǐ)例卻未改變。epp產品為嚴格控製注入模腔進行(háng)反應的各原料液配比,要求計量精度至少為±1.5%,最(zuì) 好控製在±1%。