模具溫度：西安epp產品定製在其（qí）他條件相同的（de）情況下，熔體的等溫充模和不等溫充模對氣泡（pào）形成的數量有很大的影響。不等（děng）溫充模所形（xíng）成的氣泡數量比等溫充模要少，因為氣泡在冷模腔內所形成（chéng）的氣泡數量比在熱（rè）模腔內少得多。當熔體被注射到冷模腔後，在（zài）模腔的中心部位生成的氣泡多，而接近模腔壁（bì）處的氣泡卻很少。這是由於熔體和冷壁接觸後，粘度（dù）迅速增加，抑製了氣（qì）泡（pào）的形成，而在遠離模腔壁的芯部卻是相反的情況，那裏的氣泡容易形（xíng）成和增長，所以模具溫度將影響到泡孔的大小及其分布。在實踐中（zhōng），常采用加熱模（mó）具（jù）並用提高熔（róng）體溫度溫控的（de）辦法來控製氣泡的大小及其分布。此外，氣泡還受發泡劑濃度、熔融粘度以及擴散係數的影響。

影響氣泡增長過程的工藝因素：保壓壓力過高，保壓時間長，模（mó）腔會補注更多的熔料（liào）而引起更多的癟泡。由（yóu）於氣泡周圍的應（yīng）力是不（bú）對稱的，所以癟泡（pào）時氣泡的形狀（zhuàng）也是不對稱的。實驗表明，增加保壓壓力或延長保壓時間會減小癟泡半徑。

冷卻時間：由於結構發泡（pào）製（zhì）品的外（wài）層是密度較高的結皮層，芯部是泡孔（kǒng）層，所以具有較低的熱傳導性。當接觸模具的外層已得到很快的冷卻凝固時，但在製品內部經脫模之後，發（fā）泡壓力卻仍起作用，使製品繼續膨（péng）脹，壁越厚（hòu）這種（zhǒng）現象越嚴重（chóng）。西安epp產品定製結構發泡需較長的冷（lěng）卻時間，這將使生產效率降低。壁厚對於結構泡沫塑料製（zhì）件，結構發泡技術是傳統（tǒng）模塑技術的發展延伸。這項新技術的發展（zhǎn）依（yī）賴於獨特的多點順序低壓（yā）注射的應用（yòng）。其產（chǎn）品結構（gòu）設計、模具設計與工（gōng）藝設（shè）計（jì）技術還（hái）有待於全麵開（kāi）發（fā）和總結，同時發泡劑和發泡專用注射（shè）成型機（jī）的技術推廣應用還需要時日，目前使用的廠家還比較少。隨著大型結構（gòu）製品的廣泛應用，該技術必將在塑料成型領域中得到更加廣泛的應用。