顏料（liào）或顏料預聚物加入到（dào）PVC粉末中，通過高速（sù）攪拌機將粉狀顏料與物料混合均勻用以（yǐ）製造（zào）彩色PVC製品。顏色是否合適主要取決於它的耐溫（wēn）性和遷移性。同時（shí），對顏料更（gèng）嚴格的要求是感光（guāng）不褪色，耐候性好。特別是（shì）用作建築材料時，選擇顏料時必須考慮它是（shì）否與其他組（zǔ）分（如發泡劑、穩定劑或（huò）潤滑劑)作用。T02常用作白色顏料，炭黑常用作黑色顏料。西安epp產品定製PVC低發泡配方實例低發泡異型材製品的配方，在實際生產中可根據發泡製（zhì）品的密度要求、原材料性能（néng）以及擠出機型號、螺杆、機（jī）頭（tóu）參數的不同（tóng）略作變（biàn）化。硬質PVC低發泡製品的典型配（pèi）方如下，僅供參考。

低發泡擠出成型的發泡形（xíng）式：根據低發泡塑料的成型機（jī）理，共有四種不（bú）同的低發泡擠出成型工藝（yì）：自由發泡工藝、向（xiàng）內發（fā）泡工藝、受限自由發泡工藝和（hé）共擠出工（gōng）藝。自由發泡(Free-Foaming)自由（yóu）發泡是指含有發泡劑的配混料經螺杆塑化，從口模擠出時熔體壓力大大下降，氣體含量迅速降低，擠出物自由發泡膨脹，經過一段空間（約2.5~25cm)再進入定型部分，經（jīng）冷卻、定型（xíng）獲得製品。

自由發泡工藝中，含氣熔體在離開口模（mó）後不受約束，自由發泡膨脹，泡孔均勻分（fèn）布在製品整個橫截麵內，通過冷卻定型，使（shǐ）擠出物表麵的泡孔生長受阻，成為表麵（miàn）密度略高、硬度不大的皮層。西安epp產品定製這種皮層也就是被擠壓（yā）的微孔，一（yī）般類似橘（jú）皮狀（zhuàng），撕裂強度較差。這種方法的優點是工藝簡便，適合（hé）於生產幾何形狀簡單的硬PVC型（xíng）材、板材、管材和薄膜，其壁厚約2~3mm。若生產厚壁製品，要注意控製製（zhì）品橫截麵的（de）大小。