epp泡沫箱超微（wēi）孔泡沫塑料成型的關鍵在於（yú）如下三個步驟：(1)聚合物與氣體均勻（yún）混合（hé）形成均相熔體通過特殊的混合工藝，使高分子聚合物(如PE、P、P或PVC等)與物理發泡劑(如N2或CO2)混合（hé）並形成均勻的均相熔體。(2)成核通（tōng）過（guò）對製備係統的物理（lǐ）

epp保溫箱注（zhù）射成型擠壓成型口模改為注（zhù）射成型（xíng）模具，並在氣核形。成以（yǐ）後設置一個供一次注射用的存儲注射（shè）缸，利用氣體反（fǎn）壓技術可（kě）以實現對三維部件的製造。工（gōng）作原理不同之處在於（yú）超（chāo）臨界熔體經過瞬時加溫後形成（chéng）無數氣（qì）核，熔體向加壓（yā）後的存儲注射缸14內存儲（chǔ），當

超微孔泡（pào）沫塑料是一（yī）種新型的（de）高分子材料（liào），epp產品是今後世界材（cái）料工業研究開發熱（rè）點之一。超微孔技術首（shǒu）先是由美國麻省（shěng）理工學院於1979年發明的，此後許（xǔ）多研究（jiū）者（zhě）都進行了研究，使該（gāi）項技術得到了（le）不（bú）斷地發展，但目（mù）前的研究開發（fā）仍處在實驗室階段。前麵（miàn）提及過，

微孔泡（pào）沫塑料作為一種新型材料，epp泡沫箱具有非常優（yōu）異的性能和廣闊的應（yīng）用領域（yù）。微孔塑料是通過在聚合物內（nèi）引入大量的微孔進行增韌改性的，與納米粒子和（hé）剛性粒子增韌相比，微孔塑料的製備工藝更為簡單和廉價。用納米或剛性粒子增韌（rèn）存在（zài）分（fèn）散（sàn）困難的問題，需加

微孔泡沫塑料成（chéng）型epp保溫箱技術的（de）主要（yào）難點如下（xià）：(1)含有氣體的塑料熔體在進入成核裝置前必須是均相，不能含有（yǒu）氣泡，否則成核（hé）時氣體將優先擴散入已有的（de）氣泡中，影響成核的均勻性和泡孔密（mì）度。因此氣體和塑料熔體應充（chōng）分混合，增（zēng）大氣液接觸（chù）麵積，提高溶解速

以CO2、N2等不活（huó）潑氣體作為氣體發泡小，epp產品擴散（sàn）率遠高於常規的長鏈發泡劑(如戊烷或丁機頭後，已經擴散進入了氣泡中的氣體傾向於擴散到力學更趨向於（yú）將兩相完全分離。氣體（tǐ）從薄壁逸出將減少後果是，如果氣（qì）泡沒有凝固（gù），則會出現塌陷，從而（ér）引起出（chū）了得