一、工藝流程
低發泡製品擠出生產過程包括原料配置、擠出發泡、成型以及冷(lěng)卻定型幾個過程。
二、工(gōng)藝過程
1)混合過程(chéng)。
在PVC硬(yìng)質(zhì)泡沫配方中,穩定劑、潤滑劑、化學發泡劑、填料和顏料(liào)與PVC在高速混合機中一起混合,溫(wēn)度達到85℃,epp產品定製再加人發(fā)泡助劑、交聯劑(jì),如果有必要也加入催發劑,繼續混合直到原料溫度達到110℃,然後轉入低速混合機中混(hún)合,冷卻(què)到40℃。
2)造粒。
造粒(lì)工(gōng)藝僅限於使用單螺杆擠出機進行(háng)生產的情況。通常PVC軟質泡沫幹混料的(de)造粒擠(jǐ)出機溫(wēn)度控製為:1區,130℃;2區,150℃;3區,155℃;4區,155℃;機頭,150℃。epp產品定製根據不同(tóng)配方原料,溫度(dù)可適當調整,但要求(qiú)顆粒整齊,沒(méi)有發泡。造粒擠出機的螺杆轉速控(kòng)製在20~40r/min。
3)擠出工藝。
擠出(chū)發泡(pào)成型條件不能一概而論。
4)冷卻定(dìng)型。
冷卻(què)定型水溫控製在18~25℃,真空壓力0.05~0.07MPa。epp產品定製擠出速度(dù)與牽引速度基本相同或擠出速(sù)度略小於牽引速度,使型坯(pī)充滿定型模具,冷卻定型。