(1)混料溫度

對硬質PVC低發（fā）泡異型材而言，在混料的過程中，熱混溫度（dù）一般控製在125℃左右。如（rú）果溫度（dù）過高，會導致PVC分解，影響擠出過（guò）程中的生產；如（rú）果溫度過低（dī），會導致物料發“生（shēng）”，生產時物料不易塑化，導致製品性能下降。冷混的溫度應控製在（zài）40℃以下放料。放料溫度過高，混合料在放置的過程（chéng）中（zhōng）不能迅速散熱，導致混合料（liào）吸收空氣中的（de）水分而受潮泛黃。混好的（de）混（hún）合料要（yào）在室（shì）溫密閉放置16h以上，以便使混合物進（jìn）一步熟化，以提高混（hún）合料的流動性和塑化性能。在控製混料溫度（dù）的同時，還應當注意控製混（hún）料時間。在混料溫度相同的（de）情況下，epp加工廠如果混料時間不夠，也會影響物料的預塑化。

(2)擠（jǐ）出溫度

機身溫度一般要保證（zhèng）物料在發泡之前（qián）充分塑化（huà），溫度控製是發泡製品成型優劣的關鍵因素之一（yī）。PVC-U結皮發泡型材對加（jiā）工溫度要（yào）求很苛刻，擠出溫度過（guò）高會引起物料發泡過大，無強（qiáng）度，甚至（zhì）根本（běn）無法成型，導致物料分解（jiě），造成模（mó）具糊料；擠（jǐ）出溫度過低又往往會造成塑化不良，型材表麵會出現（xiàn）收縮痕，導致型（xíng）材性能變差。機筒加料段溫度不可過高，單螺（luó）杆擠出機沒有排氣裝置，如溫度過高，會導致發泡劑提（tí）前發泡分解，還會導致物料架橋，下料不順，故要求溫度稍低一些（xiē），一般設定在145℃左右。壓縮段、熔融段溫度（dù）應逐漸增高。法蘭的溫度和機頭（tóu）溫度決定製品的密度（dù）、力學性能（néng）以及外觀。法蘭（lán）和機頭溫度過高時，會造成（chéng）製品泡孔破裂、表麵粗（cū）糙、epp加工（gōng）廠強度偏低、機頭糊料、表麵不結皮甚至根本無法成型；溫度偏低時，易出現表麵不平、塑化不良。為使（shǐ）主機產生定的壓力，使發泡均勻，要求機頭溫度應稍低於機筒末段的溫（wēn）度。機頭的溫（wēn）度應均勻一致，否則（zé）容易（yì）造成壁厚不均、型材彎曲。

(3)冷卻水溫度

普通PVC型材的冷卻水（shuǐ）溫（wēn）低於15℃。而結皮發泡型材由於表麵結（jié）皮，使其內部熱量不易（yì）散發，一般設定在（zài）15℃左右。水溫過高（gāo），會（huì）使型材冷卻不夠，表麵溫度高，硬度低，牽引時（shí）會被壓得凸凹不平。另外（wài），PVC-U結皮低發（fā）泡型材為達（dá）到發泡層表麵結皮的目的，在口模的外麵加一冷卻水套，加入冷卻水後，使之表麵驟（zhòu）冷，型材表麵就會（huì）結（jié）皮，增加了型（xíng）材的表麵硬度和強度。冷卻水套水流量的（de）大小會影響型材表麵質量。水流量太小、水溫高，epp加工廠會使型材表麵太軟、不（bú）結皮，有時會出現（xiàn）不規（guī）則的翻皮現象；水流量太（tài）大、水溫低，有時也會（huì）導（dǎo）致（zhì）型（xíng）材表麵（miàn）出現收縮痕。