【epp加工廠】主機轉速和牽引速度控製

2023-08-21 10:43:53

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主（zhǔ）機轉速（sù）和（hé）牽引（yǐn）速度控製

擠出速度的大小與材料的種類、密度和形狀尺寸關係密切，而且受定型冷卻（què）裝置的限製，開（kāi）始時一（yī）般以擠出速度為2~6m/min為宜。正式操作時擠出速度的大小因螺（luó）杆直（zhí）徑大小而異。一般當螺杆直徑為（wéi）65mm、製品截麵（miàn）積為2~6cm2時，速度為（wéi）6~12m/min,這時產量可達45~80kg/h。

開機時（shí），主機轉（zhuǎn）速要先較低，以免擠出機內壓力太大，損傷設備。epp加工（gōng）廠當物料擠出（chū）機頭後，視壓力的大小逐漸提高（gāo）轉速。但在相同的工藝條件下，主機轉速不可過高。主（zhǔ）機轉速過（guò）高往往會使製品（pǐn）密度過大，牽引（yǐn）機拉不動型材，導致定徑套堵料：主機轉速過低又會導致型材表麵不平、尺寸過小，造成型材無（wú）法使用。

PVC-U結皮低發泡型材生產線的牽引機（jī）牽引壓力一般為0.1MPa。調試時牽引速度一般為固定，通過調節主機轉速的大小來調整型材的飽滿程度。epp加工廠在相同的工藝條件下，牽引速度太高會（huì）導致型材壁厚變薄，型材尺寸變小；速度太低往往會（huì）造成堵料，降低生產效（xiào）率。

正常工作（zuò）的操作條件因受（shòu）螺杆的具體（tǐ）形式、材料的配方等因素影響嚴重，隻能在生產過程中逐漸積累經驗，以尋求好的操作條件。

滯（zhì）留時（shí）間控製

物料在機筒和（hé）口模內滯留的時間受體係物料性能和送料速度（dù）的影響。epp加工廠滯留時間太短，發泡劑分解不夠，最終製品的（de）密度較大；滯留時間太長，發泡劑在（zài）機（jī）筒內分解過多，而在口模處能（néng）繼續分解（jiě）的發泡劑減少，導（dǎo）致發泡體密度增加。因此，應將滯留時間（jiān）控製在適當的數值。

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