epp保溫箱微（wēi）孔塑料注（zhù）射成（chéng）型工藝（yì）過（guò）程（chéng）1)樹脂熔融階段。從料鬥（dòu）加入的樹脂在專用機筒中（zhōng）熔融塑化。2)超臨界氣體注入、混合和擴散階段。SCF發生裝置在機筒的（de）特定位置（zhì）通過噴射（shè）器（qì）閥注入超（chāo）臨界氣體，與樹脂熔體均勻混合，形成單相溶解物。聚會物中大量（liàng）的成核

由於epp保溫箱擠（jǐ）出機（jī）中的計量壓力是大致穩定的（de），發泡流體可以在受控製的壓力下加入。注射料（liào）杆在注（zhù）射時（shí）發生的泄漏較少，保證了高（gāo）準確度部件質（zhì）量，甚至在高速注射情況下也能如此。其（qí）主要缺點是（shì）對於注射微孔泡沫塑料（liào）需（xū）要添加特殊的設備（bèi）。發泡流（liú）體注入塑化裝置

為了防止機筒內已形成的氣泡核（hé）長大，機筒內必須保持高（gāo）壓。epp產品在進行注射操作之前，由高壓氣瓶（píng）通過氣閥向（xiàng）模具型腔中通入壓（yā）縮空氣。當型腔中充滿壓縮空氣後，螺杆（gǎn）前移，使含有大量（liàng）微（wēi）細氣泡核的聚合物熔體注（zhù）入型腔內。由壓（yā）縮空（kōng）氣所提供的背壓可以盡量減（jiǎn）少

聚合物與超臨界流體在進入儲機筒時經過動態混合器混（hún）合並（bìng）在儲機筒（tǒng）內形成均相（xiàng）體係。最後在適合於發泡的溫度、壓力等條件下把聚合物-超臨界流體注入模具。epp保溫箱這種設計的缺點是需要（yào）增（zēng）加（jiā）一個特殊裝置，對設備的要求較高。實心一微孔材料共注射成型設備。

IKV微孔注射成型設備。德國（guó）Aachen大學設計了（le）帶有特殊噴嘴的IKV微孔（kǒng）注射成型設備（bèi）。該係統的特殊噴嘴采用魚雷體結構，epp產品在魚雷（léi）體內部鑲有多孔金屬（shǔ）材料，超臨（lín）界流（liú）體通過這些多孔金屬材料被注入（rù）熔體。經過靜（jìng）態混合器使超臨（lín）界流體和聚合物熔

注射液壓缸借助（zhù）氣體儲能裝置將熔體高速定量注入型腔。由於epp保溫箱擠出機中的壓力基本穩定，所以發泡劑（jì）可在恒定壓力下（xià）注入。該係（xì）統的主要缺點是輔助裝置較多（duō），整體設備較複雜。在塑化擠出機和注射機機筒之間增加齒輪（lún）泵來輸送熔體，傳（chuán）輸過程更加穩定，能更