下麵簡略介紹幾種（zhǒng）RM材料的製備過程。①低密度彈性聚氨（ān）酯RM。密度0.2-0.6g/cm3，包括芯心為開孔或閉孔的自結皮（pí）RM材料，具有堅韌彈性。epp保溫箱製作時原料液溫度20-25℃，模溫30-45℃模內反應物料停留時間（jiān）2-4min。根據製

(1)工藝流程反應注射成型工藝流程示，主要包（bāo）括儲（chǔ）存、計量、混合、充模、固化、頂出和後（hòu）處理（lǐ）。epp產品單體或預聚物以液體狀態經計量泵以定的（de）配比送入（rù）混合頭混合，混合物注入（rù）模具後在模具（jù）內（nèi）進行（háng）快速反（fǎn）應並進行交（jiāo）聯固化，脫模後即為（wéi）RIM製品。(2)工藝

RIM工藝配方典型的RM工藝配（pèi）方見（jiàn）表2-3，這可以作為半硬質聚氨酯泡沫塑料類低密度製品的典型工藝（yì）配方。由表2-3所示配（pèi）方製得的製品性能為：密（mì）度0.5g/cm3，硬度631RHD(國際橡膠硬度)，極限拉伸強度10MPa，epp產品極限延伸率3

RIM成型模具的排氣槽位置與數量取決於注入時物料的水平位置及充模速度。RIM成型模具為敞（chǎng）開式時，epp產品可（kě）以在空氣最集中的上端打（dǎ）孔使空氣逸出。排氣槽一（yī）般高為0.2~0.4mm，寬度（dù）大於6.35mm，並且便於清除積料。大部（bù）分RIM成型模具都（dōu）

適合於RM成型（xíng）的製件設計的（de）基（jī）本準則是在低成本下成型高質量的製品，epp產（chǎn）品（pǐn）在設計時（shí）應（yīng）注意以下幾點：(1)製件厚度設計製件的厚（hòu）度過（guò）厚或過薄都不利於RM成型，對（duì）於聚氨酯結構發泡RM成型（xíng）來說，其製件厚度一般為6.35-12.7m，當製件厚度超過1

形狀複（fù）雜的薄壁截麵應（yīng）位於液位以下，這些因（yīn）素也應作為確定主流道位（wèi）置的考慮因素。epp泡沫箱主流道的位置（zhì）可直接在（zài）模具上（shàng），或在（zài）一個與模具分開的主流道體內。對於大型模具，如果希望能夠對主（zhǔ）流道進行調節（jiē），還是采用分開的主流道體。澆口（kǒu）對進入型腔的反應物料