與物理發泡法不同的是（shì），在旋轉模塑發泡中，因為（wéi）加工過程中的壓力低，epp泡沫箱化學發泡（pào）劑分解產生的氣體幾乎不會溶解在聚（jù）合物（wù）熔體中。因此，產生的（de）氣體全部都進人了泡孔，從而增大了泡孔（kǒng）中（zhōng）的壓力，而此時聚合物熔體中的壓力保持不變（也就（jiù）是保持著大氣壓）

旋轉模塑發泡（pào）產品中應用最多的是膨脹發泡（pào）。epp保溫箱這種工藝的原（yuán）理就是將氣相均勻地分散在處於流動相的聚合物熔體中。發泡過程分（fèn）為三個階段：①小的不連續相或（huò）泡孔的形成（泡孔成核階段）；②泡孔膨脹到需要的體積（泡孔膨脹階段）；③用物理方（fāng）法或化學方

epp保溫箱旋轉模塑發泡成型（xíng）的操作原理與傳統（tǒng）的旋轉模塑成型的操作原理相同。所（suǒ）不同的是，對於旋轉模塑發泡，加入（rù）模具（jù）的原料必須至少有一（yī）部（bù）分是可發泡的樹脂，即樹脂與發泡劑的混合物。幹混合物裝置（zhì）旋轉模塑發泡成型的基本操作，它（tā）包括（kuò）四個操作步驟：①向模

其單層的泡沫塑料旋轉模塑成型可以直接利用普通實心塑料製（zhì）件旋轉成型設備，epp產品隻需特別注意模具的（de）熱平衡問題，也就是要消除（chú）熱點或冷點的產生，以免使製件的密度和壁厚發生變化。對於兩層或多層的泡沫塑（sù）料旋轉模塑（sù）成型，則需要對原有模具進行一些技術改

在實際（jì）應用中，還需要有分解（jiě）溫度介於OBSH與AC之間的發泡劑，為此可以有多種選擇可能。epp產品如應用氧化鋅或硬脂酸鋅之類的活化劑，可將AC發泡劑的分解（jiě）溫度降低到150℃左右。改變發泡劑與活化劑的比（bǐ）例，將使發泡劑的分解速率發生變化（huà）。在具體配

(1)基體樹脂理論上，任何類型的熱（rè）塑性塑料都可用於旋轉（zhuǎn）模塑發泡成型，但由於其工藝（yì）的特殊性，選擇原料時有一些特殊的要求。首（shǒu）先（xiān），由於是無壓成型，旋轉模塑發泡原料（liào）必須具（jù）有良好的流動性，epp泡沫箱使之能夠像液體（tǐ）一樣平穩地流入模腔的各個角落，獲（huò）得（dé）壁（bì）