1)混料工（gōng）藝。在硬聚氯乙烯結皮低發泡（pào）鋼塑複合異型材工藝（yì）中，混料（liào）工序（xù）是一個（gè）主要環節（jiē）。混料工藝包（bāo）括兩個方麵：一是加料順序；二是（shì）混料溫度。混料工藝也是影響產品（pǐn）質量的一個重要因素。應當注意：為保證產（chǎn）品質量，混好的幹混料（liào）應當在室（shì）溫下密閉放置16h以上

主機轉速和牽引速度控製擠出速度的大小與材料的種類、密度和形狀尺寸關係（xì）密切（qiē），而且受定（dìng）型冷卻裝置的限製，開（kāi）始時一般以擠出速度（dù）為2~6m/min為宜。正式（shì）操作時擠出速度的大小因螺杆直徑大小而異（yì）。一般當螺杆（gǎn）直（zhí）徑為65mm、製品截麵積為（wéi）2~6cm2時

(1)混料溫度對（duì）硬質PVC低發泡（pào）異型材而（ér）言，在混料的（de）過程中，熱混溫（wēn）度一般控製在125℃左右。如果溫度過高，會導致PVC分解，影響（xiǎng）擠出過程中的生產；如果溫度過低，會導致物料（liào）發“生”，生產時物料不易塑化（huà），導（dǎo）致（zhì）製品性能（néng）下降。冷混的溫度應控（kòng）製在40

原輔材料（liào）選用和（hé）配方設計(一)原輔材料選用1)PVC樹脂。硬聚氯（lǜ）乙烯結皮低發（fā）泡鋼塑複合異型材（cái）的加工過程主要是pVC-U結皮低發泡的過程，因此應當選用懸（xuán）浮法（fǎ）疏鬆型PVC樹脂，以利於加工過程中的塑化（huà）。同時，擠（jǐ）出（chū）發泡工藝

一、工藝流程低發泡製品擠出生產過程包括原料配置、擠出（chū）發泡、成型以（yǐ）及冷卻定型幾個過程。二、工藝過程1)混合過程。在PVC硬質泡沫配方中，穩定劑、潤滑

隨著國內外汽車行業的迅猛發展，現代汽（qì）車對（duì）整車輕量化和車內空氣質量的要求越來越高。以非金屬製（zhì）品替代金屬製（zhì）品一直以來都是汽車減重的（de）重要手段，可有效（xiào）降低整車油耗，提高能源利用率