1)混料工藝。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材工藝中（zhōng），混（hún）料工序（xù）是一個主要（yào）環節（jiē）。混料（liào）工藝包括兩個方麵：一是加料（liào）順序；二是混料溫度。混料工藝也是影響產品質（zhì）量的一個重要因素。應當注意：為保證產品質量（liàng），混好（hǎo）的幹混料應當在室溫（wēn）下密閉放置16h以上

主機轉速和牽引速度控製擠出速（sù）度的大小與材料的種類（lèi）、密度和形狀尺寸關係密切，而且受定型冷卻（què）裝置的（de）限製，開始時（shí）一般以擠（jǐ）出速度為2~6m/min為宜。正（zhèng）式操作時擠出速度（dù）的大（dà）小因螺杆直徑大小而異。一般當螺杆直徑（jìng）為65mm、製（zhì）品截麵積為2~6cm2時

(1)混料溫度對硬質PVC低發泡異型材而言，在混（hún）料的過（guò）程中，熱混溫度一般控製在125℃左右。如果溫度過高（gāo），會（huì）導致PVC分解，影響擠出過程中的（de）生產；如果溫度過低，會導致物料（liào）發“生”，生產時物料（liào）不易塑化，導致製品性能下降。冷混（hún）的溫度應控製在40

由於（yú）發（fā）泡劑AC分解（jiě）的固體殘渣和（hé）升華物中有強腐蝕性的三聚氰酸(氰尿酸)，加大了熔體的腐蝕性，epp西安（ān）加工廠（chǎng）因而要求（qiú）擠出機機筒、螺杆耐腐蝕性要好。6)發泡熔體性能對溫度比較敏感，要求擠出機的溫控（kòng）係統（tǒng）精（jīng）度要高。(2)機頭口模低發泡模具的基本結構

模具溫（wēn）度：西安epp產品定製在其他條件相（xiàng）同的情況下，熔（róng）體的等溫充模和不等溫充模對氣泡形成的數量有很大的影響。不等溫（wēn）充模（mó）所（suǒ）形成（chéng）的氣泡數量比等溫充模要少，因為氣泡在冷模腔內所形成的氣泡數量比在熱模腔內少得多。當熔體被注射（shè）到冷模（mó）腔後，在模腔的中心

注射壓力：西安epp加工廠在模腔澆口（kǒu）處使聚合物熔體壓力突然降低有利於氣泡的形（xíng）成和增長，然而這又會使在流道內的熔體形成氣泡的（de）可能性減小。研究發現，使用較高的注射壓（yā）力（lì）得到的氣（qì）泡（pào）不大，但卻很均勻。這是因為：首先，注射壓力高時，帶有應力的熔（róng）體經過流（liú）