1)混料（liào）工藝。在硬聚氯乙烯（xī）結皮低發泡鋼塑（sù）複合異（yì）型材工藝中，混料工序是一個主要環節。混料工藝包括兩個方麵：一是（shì）加料順（shùn）序；二是混（hún）料溫度。混料工藝也是影響產（chǎn）品質量的（de）一個重要因素（sù）。應（yīng）當注（zhù）意：為保證產品質量，混（hún）好的幹混料應當在室溫下密閉放置16h以上

主（zhǔ）機轉速和牽引（yǐn）速度控製擠出速度的大小與材料的種類、密度和形狀尺寸關係（xì）密切，而且受定（dìng）型冷卻裝置的限製（zhì），開始時一般以擠出速（sù）度為2~6m/min為宜。正式操作時擠出速度的大小因螺杆直徑大小而異。一般當螺杆直徑為（wéi）65mm、製品截麵積為2~6cm2時

(1)混料溫度對硬（yìng）質PVC低發泡異型材而言，在混料的過程中，熱（rè）混溫度一般控製在125℃左右。如果溫度過高，會（huì）導致PVC分解，影響擠出過程中（zhōng）的生產；如果溫度過低，會（huì）導致物料發“生”，生產時物料（liào）不易塑化，導致製品（pǐn）性能下降。冷（lěng）混（hún）的溫度應控製在40

原輔材料選用和配方設（shè）計（jì）(一)原輔（fǔ）材料選用1)PVC樹脂。硬聚（jù）氯乙烯結（jié）皮低發泡鋼塑複合（hé）異型材的加工過程主要是pVC-U結皮低發泡的過程，因此應當選用懸浮法疏鬆（sōng）型PVC樹脂，以利於加工過程中的塑（sù）化。同時，擠（jǐ）出發泡工（gōng）藝（yì）

一、工藝流程低發泡製（zhì）品擠出生產過程包括原料配置、擠（jǐ）出發泡、成型以及冷卻（què）定型幾個過程。二、工藝過程1)混合過程。在PVC硬質（zhì）泡沫配方中，穩定劑、潤滑

低（dī）發泡擠出可采用單螺杆擠出機和雙螺杆擠出機。由於雙螺杆擠（jǐ）出機的（de）材料滯留時間（jiān）短、溫度分（fèn）布範圍小、發熱少、樹脂溫度（dù）容易調節，因此（cǐ）被廣泛用於硬質（zhì）PVC的低發泡擠（jǐ）出。其他很多樹（shù）脂則主要采用單螺杆擠出機。epp產品定製用於硬質PVC發泡製品擠出的雙螺